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CZQ倉(cāng)壁振動(dòng)器
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HFK型可翻轉(zhuǎn)弧形篩
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鐘祥新宇機(jī)電制造股份有限公司
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振動(dòng)篩在選礦工藝中的應(yīng)用
發(fā)表人:鐘祥新宇機(jī)電 發(fā)表時(shí)間:2013/4/11 行業(yè)動(dòng)態(tài)
    選礦工藝  選礦工藝技術(shù)與選礦設(shè)備的發(fā)展是同步的,設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的最好體現(xiàn),其生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)也直接影響著生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量以及綜合經(jīng)濟(jì)效益。
  1、粉碎工藝與設(shè)備
  粉碎是大塊物料在機(jī)械力作用下粒度變小的過(guò)程。粉碎是礦物加工過(guò)程的重要環(huán)節(jié)。粉碎可分為四個(gè)階段:破碎、磨礦、超細(xì)粉碎、超微粉碎。粉碎過(guò)程是高能耗的作業(yè),粉碎過(guò)程的基本原則是“多碎少磨”。
  1.1破碎流程
  (1)一段破碎流程。一段破碎流程一般用來(lái)為自磨機(jī)提供合適的給料,常與自磨機(jī)構(gòu)成系統(tǒng)。該工藝流程簡(jiǎn)單,設(shè)備少,廠房占地面積小。
  (2)兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。
  (3)三段破碎流程。該流程的基本形式有三段開(kāi)路和三段一閉路兩種。
  (4)帶洗礦作業(yè)的破碎流程。當(dāng)給料含泥(-3mm)量超過(guò)5%~10%和含水大于5%~8%時(shí),應(yīng)在破碎流程中增加洗礦作業(yè)。
  1.2磨礦分級(jí)工藝流程
  (1)球磨、棒磨流程
  對(duì)選礦而言,采用一段或兩段磨礦,便可經(jīng)濟(jì)地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦,通常是由進(jìn)行階段選別的要求決定的。
  一段和兩段流程相比較,一段磨礦流程的主要優(yōu)點(diǎn)是:設(shè)備少,投資低,操作簡(jiǎn)單,不會(huì)因一個(gè)磨礦段停機(jī)影響到另一磨礦段的工作,停工損失少。但磨機(jī)的給礦粒度范圍寬,合理裝球困難,不易得到較細(xì)的最終產(chǎn)物,磨礦效益低。當(dāng)要求最終產(chǎn)物最大粒度為0.2~0.15mm(即60%~79%-200目),一般都采用一段磨礦流程。小型工廠,為簡(jiǎn)化流程和設(shè)備配置,當(dāng)磨礦細(xì)度要求80%—200目時(shí),也可用一段磨礦流程。
  兩段磨礦的突出優(yōu)點(diǎn)是能夠得到較細(xì)的產(chǎn)品,能在不同磨礦段進(jìn)行粗磨和細(xì)磨,特別適用于階段處理。在大、中型工廠,當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15mm(即80%-200目),采用兩段磨礦較經(jīng)濟(jì),且產(chǎn)品粒度組成均勻,過(guò)粉碎現(xiàn)象少。根據(jù)第一段磨機(jī)與分級(jí)機(jī)連接方式不同,兩段磨礦流程可分為三種類型:第一段開(kāi)路;第二段全閉路;第一段局部閉路,第二段總是閉路工作的磨礦流程。
  (2)自磨流程
  自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的難磨粒子問(wèn)題,提高磨礦效率,在自磨機(jī)中加入少量鋼球,這時(shí)稱為半自磨。
  自磨常與細(xì)碎、球磨、礫磨等破磨設(shè)備聯(lián)合工作,根據(jù)其聯(lián)結(jié)方式可組成很多種工藝流程。
  1.3破碎篩分設(shè)備
  現(xiàn)在工業(yè)中應(yīng)用的破碎設(shè)備種類繁多,其分類方法也有多種。破碎設(shè)備可按工作原理和結(jié)構(gòu)特征劃分為:顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)和磨碎機(jī)等。
  (1)顎式破碎機(jī)
  顎式破碎機(jī)破碎工作是靠動(dòng)顎板周期地壓向固定顎板,將夾在兩顎板之間的物料壓碎。
  按照動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)的軌跡,可分為簡(jiǎn)單擺顎式破碎機(jī)與復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)。顎式破碎機(jī)俗稱"老虎口",是歷史悠久的破碎機(jī)之一,至今仍是破碎硬物料最有效的設(shè)備。
  (2)圓錐破碎機(jī)
  圓錐破碎機(jī)是借助于旋擺運(yùn)動(dòng)的圓錐面,周期地靠近固定錐面,使夾于兩個(gè)錐面產(chǎn)品物料受到擠壓和彎曲而破碎。它可以分為用于粗碎的旋回破碎機(jī)和用于中細(xì)碎的圓錐破碎機(jī)。
  (3)輥式破碎機(jī)
  輥式破碎機(jī)的工作部分是兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥?zhàn)。輥(zhàn)颖砻婵梢詭X牙,稱為齒輥式破碎機(jī)。它以劈裂破碎為主兼有擠壓的斷破碎。按齒輥數(shù)目又可分為單齒輥、雙齒輥與多齒輥破獲碎機(jī)。
  (4)沖擊式破碎機(jī)
  錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)都是沖擊式破碎機(jī)。這種破碎機(jī),有一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子,上面裝有沖擊錘,當(dāng)物料進(jìn)入破碎機(jī)后,被高速旋轉(zhuǎn)的錘子擊碎或從高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子獲得能量,高速拋向破碎機(jī)壁或特設(shè)的硬板而被擊碎。
  (5)磨碎機(jī)
  磨碎機(jī)是一個(gè)兩端帶有中空軸頸的空心圓柱筒,物料從圓筒一端進(jìn)入,產(chǎn)物從另一端排出。筒內(nèi)裝有磨碎介質(zhì)(鋼球、鋼棒或礫石),根據(jù)磨碎介質(zhì)的不同,磨碎機(jī)分為球磨機(jī)、棒磨機(jī)或礫磨機(jī)。筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將介質(zhì)帶到一定高度而下落,對(duì)物料產(chǎn)生沖擊與磨剝作用,使物料粉碎。
  將顆粒大小不同的混合物料,通過(guò)單層或多層篩子而分成若干個(gè)不同粒度級(jí)別的過(guò)程稱為篩分。篩分設(shè)備有固定篩、慣性振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩、重型振動(dòng)篩、共振篩、直線振動(dòng)篩。
  (1)固定篩
  固定篩是由平行排列的鋼條或鋼棒組成,鋼條和鋼棒稱為格條,格條借橫桿聯(lián)結(jié)在一起,格條間的縫隙大小即為篩孔尺寸。固定篩分為格篩和條篩兩種。
  (2)慣性振動(dòng)篩,  振動(dòng)篩是工業(yè)中普遍采用的一種篩子,應(yīng)用范圍廣,適用于中、細(xì)碎的預(yù)先和檢查篩分。根據(jù)篩框運(yùn)動(dòng)軌跡特點(diǎn),可分為圓運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩和直線振動(dòng)運(yùn)動(dòng)篩兩類。前者包括單軸慣性振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩和重型振動(dòng)篩;后者包括雙軸慣性振動(dòng)篩和共振篩,按篩網(wǎng)層數(shù)還可以分為單層篩和雙層篩兩類。
  (3)自定中心振動(dòng)篩  自定中心振動(dòng)篩適用于大、中型廠的中、細(xì)粒物料篩分。國(guó)產(chǎn)自定中心篩的型號(hào)為SZZ,根據(jù)篩層數(shù)不同分為SZZ1(單層)和SZZ2(雙層)。一般為吊式篩,但也有座式篩。
  (4)重型振動(dòng)篩  重型振動(dòng)篩的原理與自定中心振動(dòng)篩相似,但振動(dòng)器的主軸完全不偏心,而以皮帶輪的軸孔偏心來(lái)達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)自定中心的目的。重型振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固,能承受較大的沖擊負(fù)荷,適用于篩分大塊度、相對(duì)密度大的物料,最大給料可達(dá)350mm。主要用于中碎前作預(yù)先篩分,此外,對(duì)含水、含泥量高的物料,可在中碎前進(jìn)行預(yù)先篩分及洗礦,篩上物入中碎機(jī),篩下物進(jìn)入洗礦脫泥系統(tǒng)。
  (5)共振篩  共振篩也稱彈性連桿式振動(dòng)篩,振幅大,篩分效率高,處理能力大,電耗小,結(jié)構(gòu)緊湊。但制造工藝復(fù)雜,機(jī)器質(zhì)量大,振幅難穩(wěn)定,調(diào)整比較復(fù)雜,橡膠彈簧容易老化。
  (6)直線振動(dòng)篩(新鄉(xiāng)市宏源振動(dòng)設(shè)備有限公司  直線振動(dòng)篩的振動(dòng)力大,振幅大,振動(dòng)強(qiáng)烈,篩分效率高,生產(chǎn)率大,可篩分粗塊物料。由于水平安裝,安裝高度小,直線往返運(yùn)動(dòng),對(duì)脫水、脫泥和重介質(zhì)選礦脫介質(zhì)有利。但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,兩根軸的旋轉(zhuǎn)速度高,故制造和潤(rùn)滑要求高,振動(dòng)不易調(diào)整。
  1.4磨礦分級(jí)設(shè)備
  選礦廠中廣泛使用的磨礦設(shè)備是球磨機(jī)和棒磨機(jī)。在球磨機(jī)中,目前只有格子型及溢流型被采用。錐型球磨機(jī)因其生產(chǎn)率低,現(xiàn)己不制造,但個(gè)別舊選礦廠仍沿用著。球磨機(jī)和棒磨機(jī)的規(guī)格以簡(jiǎn)體內(nèi)徑D和筒體長(zhǎng)度L表示。
  (1)格子型球磨機(jī)
  各種規(guī)格子型球磨機(jī)的構(gòu)造基本相同,球磨機(jī)的筒體用厚約18~36毫米的鋼板卷制焊成,它的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤(pán),筒體內(nèi)裝有襯板,用錳鋼、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡膠等材料制成,其中高錳鋼應(yīng)用較廣,使用橡膠尚處于試制階段。襯板厚約50~130毫米,與筒殼之間有10~14毫米的間隙,用膠合板、石棉墊、或塑料極或橡皮鋪在其中,用來(lái)減緩鋼球?qū)?jiǎn)體的沖擊。
  (2)溢流型球磨機(jī)
  溢流型球磨機(jī)因其排礦是靠礦槳本身高過(guò)中空軸的下邊緣而自流溢出,無(wú)需另外裝設(shè)沉重的格子板。此外,為防止球磨機(jī)內(nèi)小球和粗粒礦塊同礦漿一起排出,故在中空軸頸襯套的內(nèi)表面鑲有反螺旋葉片。
  (3)棒磨機(jī)
  目前選礦廠使用的棒磨機(jī),只有溢流型和開(kāi)口型兩種,前者用得較普遍,后者現(xiàn)已停止制造。棒磨機(jī)的構(gòu)造與溢流型球磨機(jī)大致相同。所用磨礦介質(zhì)為長(zhǎng)圓棒。
  (4)離心磨
  離心磨是一種新型的高效率超細(xì)密設(shè)備,它分為豎式和臥式兩種。根據(jù)管的數(shù)目,前者又可分為單管和三管(行星式)離心磨。
  (5)振動(dòng)磨礦機(jī)
  振動(dòng)磨是在高頻下工作,而高頻振動(dòng)易使物料生成裂縫,且能在裂縫中產(chǎn)生相當(dāng)高的應(yīng)力集中,故它能有效地進(jìn)行超細(xì)磨。但此種機(jī)械的彈簧易于疲勞而破壞,襯板消耗也較大,所用的振幅較小,給礦不宜過(guò)粗,而且要求均勻加入,故通常適用于將1~2毫米的物料磨至85~5微米(干磨)或5~0.1微米(濕磨)。。
  (6)噴射磨礦機(jī)
  噴射磨是一種把物料的細(xì)磨與分級(jí)、干燥等作業(yè)相綜合的新型干磨設(shè)備。主要用在化工和建筑材料工業(yè),但最近有用于磨礦的趨勢(shì)。噴射磨的工作情況是:用高溫壓縮空氣,或過(guò)熱蒸氣,或其他預(yù)熱氣體作介質(zhì)。用含鐵石英巖的噴射磨產(chǎn)品經(jīng)磁選后的選別指標(biāo),和球磨機(jī)的及礫磨機(jī)的相比較,精礦品位約高2~3%,鐵的回收率約高2~15%。
  (7)螺旋分級(jí)機(jī)
  螺旋分級(jí)機(jī)是與濕法球磨機(jī)配套的設(shè)備與球磨機(jī)共同完成磨碎與分級(jí)。其規(guī)格用直徑表示,根據(jù)螺旋個(gè)數(shù)可分為單螺旋分級(jí)機(jī)和雙螺旋分級(jí)機(jī)。按分液面的高低,其又可分為高堰式、浸入式和低堰式。
  (8)水力旋流器
  水力旋流器的上部呈圓柱形,下部呈圓錐形,圓柱體的中央插入一根溢流管,上部外側(cè)有一與其相切的進(jìn)漿管。水力旋流器在我國(guó)選礦廠已有多年的應(yīng)用實(shí)踐,主要用于細(xì)粒級(jí)的分級(jí)、礦漿濃縮、脫泥脫水等。
  2、重選工藝與設(shè)備
  在過(guò)去30年,環(huán)境意識(shí)不斷增強(qiáng)。成本和最大回收率不再是工廠設(shè)計(jì)僅有的考慮。效率、有效的和環(huán)境允許的工藝,加之了解了最大回收率不一定導(dǎo)致最佳經(jīng)濟(jì)效益是今天的考慮。重選不受顆粒粗度的限制,假定礦物間充分解離,尾礦就能在盡可能粗的情況下排除,從而減少了磨礦能的需要。另外,重選不需要藥劑。由于尾礦的排放和廢物的凈化被簡(jiǎn)化,不僅降低了主成本,而且降低了環(huán)境成本。
  2.1重選工藝
  礦石的重選流程是由一系列連續(xù)的作業(yè)組成。作業(yè)的性質(zhì)可分成準(zhǔn)備作業(yè)、選別作業(yè)、產(chǎn)品處理作業(yè)三個(gè)部分。
  (1)準(zhǔn)備作業(yè),包括a:為使有用礦物單體解離而進(jìn)行的破碎與磨礦;b:多膠性的或含黏土多的礦石進(jìn)行洗礦和脫泥;c:采用篩分或水力分級(jí)方法對(duì)入選礦石按粒度分級(jí)。礦石分級(jí)后分別入選,有利于選擇操作條件,提高分選效率。
  (2)選別作業(yè),是礦石的分選的主體環(huán)節(jié)。選別流程有簡(jiǎn)有繁,簡(jiǎn)單的由單元作業(yè)組成,如重介質(zhì)分選。
  (3)產(chǎn)品處理作業(yè),主要指精礦脫水、尾礦輸送和堆存。
  2.2重選設(shè)備
  處理現(xiàn)代礦物,所需的設(shè)備必須要具備以下幾個(gè)特點(diǎn):(1)處理量大,現(xiàn)代的礦物處理客觀上要求以規(guī)模效應(yīng)來(lái)創(chuàng)造效益。(2)對(duì)微細(xì)粒級(jí)效果顯著,特別是對(duì)-01037mm粒級(jí)要效果明顯,原有設(shè)備基本上能保證+01037mm粒級(jí)的回收。(3)富集比較高,選別指標(biāo)好。(4)功耗低。(5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于維護(hù)。重選設(shè)備有水力分級(jí)的云錫式分級(jí)箱、分泥斗,重介質(zhì)分選的圓錐形重介質(zhì)分選機(jī)、重介質(zhì)振動(dòng)溜槽、重介質(zhì)旋流器、斜輪重介質(zhì)分選機(jī),跳汰機(jī),溜槽分選機(jī),搖床,渦流分選機(jī),光電分選機(jī)等。
  3、磁電選工藝與設(shè)備
  磁選:基于礦物間磁性差異,在不均勻磁場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)礦物之間分離的一種選礦方法。目前,國(guó)內(nèi)外使用的磁選機(jī)種類很多,分類方法不一。
  (l)按磁選機(jī)的磁源可分為永磁磁選機(jī)與電磁磁選機(jī);
  (2)根據(jù)磁場(chǎng)強(qiáng)弱可分為:弱磁場(chǎng)磁選機(jī),中磁場(chǎng)磁選機(jī),強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī);
  (3)按選別過(guò)程的介質(zhì)可分為干式磁選機(jī)與濕式磁選機(jī);
  (4)按磁場(chǎng)類型可分為恒定磁場(chǎng)、脈動(dòng)磁場(chǎng)和交變磁場(chǎng)磁選機(jī);
  (5)按機(jī)體外形結(jié)構(gòu)分為帶式磁選機(jī)、筒式磁選機(jī)、輥式磁選機(jī)、盤(pán)式磁選機(jī)、環(huán)式磁選機(jī)、籠式磁選機(jī)和滑輪式磁選機(jī)。
  3.1磁選工藝應(yīng)用
  用途:黑色金屬礦選礦――鐵礦石磁選;有色和稀有金屬礦精選――鎢錫分離、銅鉬分離、銅鉛分離;重介質(zhì)選礦中磁性重介質(zhì)的磁選回收;非金屬礦物原料選礦中除去含鐵雜質(zhì)――高嶺土除鐵;廢水處理。
  (1)磁鐵礦的弱磁選
  我國(guó)鞍山鋼鐵公司大孤山鐵礦所處理的礦石為鞍山式貧磁鐵礦,原礦含鐵量30%~40%,sio2含量42%~46%。采用的原則流程為階段磨礦階段選別流程,選別設(shè)備是永磁式磁力脫泥槽和永磁筒式磁選機(jī)。
  (2)赤鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦的還原焙燒--弱磁選,強(qiáng)磁選用于錳鐵礦,黑鎢粗精礦和鋯英石粗精礦,鈦鐵礦,高領(lǐng)土和煤等。
  3.2電選工藝
  電選是以帶不同電荷的礦物和物料在外電場(chǎng)作用下發(fā)生分離為理論基礎(chǔ)的。電選法應(yīng)用物料固有的不同摩擦帶電性質(zhì)、電導(dǎo)率和介電性質(zhì)。因?yàn)殪o電力與顆粒表面電荷大小和電場(chǎng)強(qiáng)度成正比,所以靜電力對(duì)細(xì)的、片狀的輕顆粒影響大些。因此,顆?梢缘玫接行У姆蛛x。
  電選過(guò)程的工業(yè)應(yīng)用可細(xì)分為幾類:
  1)礦物和煤的分選(選礦和選煤部門(mén));
  2)食物提純(食品業(yè));
  3)廢料處理(廢料管理);
  4)靜電分級(jí)(根據(jù)粒度和形狀將固體分類);
  5)靜電沉積(從固體中除去粒狀污染物質(zhì)或從氣體中除去液體)。
  3.3磁選設(shè)備
  (1)濕式弱磁場(chǎng)永磁筒式磁選機(jī)
  這種磁選機(jī)主要用于分選強(qiáng)磁性物料。
  (2)電磁磁滑輪
  設(shè)備由沿物料運(yùn)行方向極性交變或極性單一的多極磁系組成。電磁磁滑輪的磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)0.1~0.15T,給礦粒度10~100mm;喌某叽鐬椤椤罫(600~1000)×(1700~2400)mm。它在選礦廠中的作用和永磁磁滑輪相同。
  (3)永磁筒式磁選機(jī)
  設(shè)備結(jié)構(gòu):它的主要部分由滾筒和磁系構(gòu)成。磁系和磁場(chǎng)特性:磁系為鍶鐵氧體.應(yīng)用:細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物粒的干選,磁性材料的提純,粉狀物料中排除磁性雜質(zhì)。
  (4)濕式弱磁磁選機(jī)
  設(shè)備由圓筒、磁系、槽體等三個(gè)主要部分組成。
  (5)超導(dǎo)高梯度磁選機(jī)
  設(shè)備結(jié)構(gòu):周期式的超導(dǎo)高梯度磁選機(jī)是一臺(tái)設(shè)超導(dǎo)磁濾器。主要部分是超導(dǎo)線圈、制冷機(jī)構(gòu)、分選機(jī)構(gòu)、給礦機(jī)構(gòu)等。該超導(dǎo)磁法器可作為:
  1)磁分離過(guò)程基礎(chǔ)研究的實(shí)驗(yàn)室裝置;
  2)模擬大型裝置操作條件的中間試驗(yàn)之用;
  3)小規(guī)模生產(chǎn)用。
  3.4電選設(shè)備
  電選設(shè)備是以施加到臨時(shí)帶電顆粒上的靜電力為基礎(chǔ)的。電選機(jī)的設(shè)計(jì)是以礦物帶電機(jī)理為依據(jù)的。根據(jù)帶電機(jī)理,電選機(jī)可分為以下3類:
  1)自由落體靜電電選機(jī)(接觸帶電和摩擦帶電);
  2)高壓電選機(jī)(電暈帶電);
  3)接觸電選機(jī)(感應(yīng)帶電)。
  (1)接觸或摩擦帶電電選機(jī)(自由落體電選機(jī))
  在這種電選機(jī)中,顆粒之間或與第三種材料(如容器、給料器、溜槽或噴嘴的壁)接觸或摩擦而獲得電荷。這些顆粒然后進(jìn)入電場(chǎng)中,根據(jù)它們的極化和所帶電荷多少而發(fā)生分離。
  (2)傳導(dǎo)感應(yīng)帶電電選機(jī)
  當(dāng)顆粒與傳導(dǎo)電極接觸時(shí),在電場(chǎng)中可將導(dǎo)體與非導(dǎo)體分離開(kāi),這就是傳導(dǎo)電選機(jī)的依據(jù)。當(dāng)有高壓電場(chǎng)存在時(shí),不同顆粒與接地導(dǎo)體接觸,可以發(fā)生傳導(dǎo)感應(yīng)帶電。通常通過(guò)傳導(dǎo),導(dǎo)體顆粒迅速帶電,而絕緣顆粒帶電的速度要慢得多,從而使導(dǎo)體顆粒與絕緣顆粒分開(kāi)。
  4、浮選工藝與設(shè)備
  浮選即泡沫浮選,是根據(jù)礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同來(lái)分選礦物的選礦方法。
  4.1浮選工藝
  在浮選過(guò)程中,礦物的沉浮幾乎與礦物密度無(wú)關(guān)。比如黃銅礦與石英,前者密度為4.2,后者為2.68,可是重礦物的黃銅礦很容易上浮,石英反而沉在底部。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對(duì)水的親和力大小有關(guān),凡是與水親和力大,容易被水潤(rùn)濕的礦物,難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小,不易被水潤(rùn)濕的礦物,容易上浮。因此可以說(shuō),浮選是以礦物被水潤(rùn)濕性不同為基礎(chǔ)的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質(zhì)稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來(lái)分選礦物的。在現(xiàn)代浮選過(guò)程中,浮選藥劑的應(yīng)用尤其重要,因?yàn)榻?jīng)浮選藥劑處理后,可以改變礦物的可浮性,使要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡,從而達(dá)到選礦的目的。
  浮選與其他選礦方法一樣,要做好選別前的物料準(zhǔn)備工作,即礦石要經(jīng)過(guò)磨礦分級(jí),達(dá)到適宜于浮選的濃度細(xì)度。此外,浮選還有以下幾個(gè)基本作業(yè):
  一、礦漿的調(diào)整與浮選藥劑的加入
  其目的是要造成礦物表面性質(zhì)的差別,即改變礦物表面的潤(rùn)濕性,調(diào)節(jié)礦物表面的選擇性,使有的礦物粒子能附著于氣飽,而有的則不能附著于氣泡。
  二、攪伴并造成大量氣泡
  借助于浮選機(jī)的充氣攪拌作用,導(dǎo)致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡,或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。
  三、氣泡的礦化
  礦粒向氣泡選擇性地附著,這是浮選過(guò)程中最基本的行為。
  四、礦化泡沫層的形成與刮出
  礦化氣泡由浮選槽下部上升到礦漿面形成礦化飽沫層,有用礦物富集到泡沫中,將其刮出而成為精礦(中礦)產(chǎn)品。而非目的礦物則留在浮選槽內(nèi),從而達(dá)到分選的目的。通常浮選作業(yè)浮起的礦物是有用礦物,這樣的浮選過(guò)程稱之為正浮選,反之,浮起的礦物為脈石,則稱之為反浮選(或稱逆浮選)。
  浮選工藝是一個(gè)較復(fù)雜的礦石處理過(guò)程,其影響因素可分為不可調(diào)節(jié)因素(原礦性質(zhì)和生產(chǎn)用水的水質(zhì))和可調(diào)節(jié)因素(浮選流程、磨礦細(xì)度、礦漿濃度、礦漿酸堿度、浮選藥劑制度)。
  4.2浮選設(shè)備
  為了實(shí)現(xiàn)礦粒之間的分離,礦物表面必須具有不同的潤(rùn)濕性,又有數(shù)量和質(zhì)量滿足需要的泡沫,還應(yīng)有合適的機(jī)械設(shè)備,使它們分成性質(zhì)和質(zhì)量各不相同的產(chǎn)品,這些設(shè)備就是浮選機(jī)。浮選機(jī)是實(shí)現(xiàn)浮選過(guò)程的重要設(shè)備。浮選效果的好壞,除藥劑、工藝流程的影響外,浮選機(jī)性能的優(yōu)劣有著相當(dāng)大的關(guān)系。為此,各國(guó)在改進(jìn)和發(fā)展浮選機(jī)方面都做了相當(dāng)多的工作。
  浮選機(jī)類型:機(jī)械攪拌式浮選機(jī)、充氣式浮選機(jī)、混合式浮選機(jī)或充氣攪拌式浮選機(jī)、氣體析出式浮選機(jī)。
  (1)機(jī)械攪拌式浮選機(jī)
  機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的特點(diǎn):礦漿的充氣和攪拌都是由機(jī)械攪拌器來(lái)實(shí)現(xiàn)的,屬于外氣自吸式浮選機(jī),充氣攪拌器具有類似泵的抽吸特性,既自吸空氣又自吸礦漿。
  XJK浮選機(jī)(俗稱A型)其特點(diǎn)是:
  第一、蓋板上安裝了18~20個(gè)導(dǎo)向葉片。
  第二、葉輪、蓋板、垂直軸、進(jìn)氣管、軸承、皮帶輪等裝配成-個(gè)整體部件。
  第三、槽子周圍裝設(shè)了一圈直立的翅板,阻止礦漿產(chǎn)生渦流。
  (2)充氣攪拌式式浮選機(jī)
  其特點(diǎn)是:1、充氣量易于單獨(dú)調(diào)節(jié);2、機(jī)械攪拌器磨損。3、選別指標(biāo)較好;4、功率消耗低。
  丹佛型浮選機(jī):1〉有效充氣量大;2〉槽內(nèi)形成一個(gè)礦漿上升流。
  (3)充氣式浮選機(jī)
  充氣式浮選機(jī):1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):無(wú)機(jī)械攪拌器無(wú)傳動(dòng)部件;2、充氣特點(diǎn):充氣器充氣,氣泡大小由充氣器結(jié)構(gòu)調(diào)整;3、氣泡與礦漿混合特點(diǎn):逆流混合。用途:處理組成簡(jiǎn)單、品位較高、易選礦石的粗、掃選
  浮選柱:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、維修方便、操作容易、節(jié)省動(dòng)力。
  (4)氣體析出式浮選機(jī)
  氣體析出式浮選機(jī)主要用于細(xì)粒礦物浮選和含油廢水的脫油浮選。
  5、結(jié)論
  選礦技術(shù)的發(fā)展很大程度上是與選礦工藝的改進(jìn)和選礦設(shè)備的發(fā)展息息相關(guān)的。我國(guó)有色金屬礦產(chǎn)資源富礦少,貧礦多;粗顆粒少,細(xì)顆粒多;單一礦少,共生礦多。為了充分利用這些“貧、細(xì)、雜”的礦產(chǎn)資源,實(shí)現(xiàn)礦業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,必須大力開(kāi)發(fā)選礦工藝,如重選、磁電選、浮選、重介質(zhì)預(yù)選等相互聯(lián)合的各種聯(lián)合選礦工藝。在選礦設(shè)備上,保證設(shè)備取得優(yōu)良選別效果和獨(dú)具中國(guó)特色。
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